【学员问题】混凝土浇筑、振捣技术交底记录?

【解答】1)柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。

2)浇筑方法：用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内。

3)浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

4)混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1?25倍。

5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。

5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d.

6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

三、质量标准

1、保证项目

1)水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

2)混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

3)按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

2、基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

四、成品保护

1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。

2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。

4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

五、应注意的质量问题

混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。